质量管理手册-生命线- 第12部分

　　　　□现场质量管理对人员的要求1。对操作者的要求（1　）学习并掌握现场质量
管理的基本知识，了解现场与工序所用数据记录表和控制图或其他控制手段的用
法及作用，懂计算数据和打点。

　　　　（2　）清楚地掌握所操作工序管理点的质量要求。

　　　　（3　）熟记操作规程和检验规程，严格按操作规程（作业指导书）和检验规
程（工序质量管理点表）的规定进行操作和检验，做到以现场操作质量来保证产
品质量。

　　　　（4　）掌握本人操作工序管理点的支配性工序要素，对纳入操作规程的支配
性工序要素认真贯彻执行；对由其他部门或人员负责管理的支配性工序要素进行
监督。

　　　　（5　）积极开展自检活动，认真贯彻执行自检责任制和工序管理点管理制度。

　　　　（6　）牢固树立下道工序是用户、用户第一的思想，定期访问用户，采纳用
户正确意见，不断提高本工序质量。

　　　　（7　）填好数据记录表、控制图和操作记录，按规定时间抽样检验、记录数
据并计算打点，保持图、表和记录的整洁、清楚和准确，不弄虚作假。

　　　　（8　）在现场中发现工序质量有异常波动（点越出控制限或有排列缺陷），
应立即分析原因并采取措施。

　　　　2。对检验员的要求（1　）应把建立管理点的工序作为检验的重点，除检验产
品质量外，还应检验监督操作工人执地工艺及工序管理点的规定，对违章作业的
工人要立即劝阻，并作好记录。

　　　　（2　）检验员在现场巡回检验时，应检查管理点的质量特性及该特性的支配
性工序要素，如发现问题应帮助操作工人及时找出原因，并帮助采取措施解决。

　　　　（3　）熟悉所负责检验范围现场的质量要求及检测试验方法，并按检验指导
书进行检验。

　　　　（4　）熟悉现场质量管理所用的图、表或其他控制手段的用法和作用，并通
过抽检来核对操作工人的记录以及控制图点是否正确。

　　　　（5　）做好检查操作工人的自检记录，计算他们的自检准确率，并按月公布
和上报。

　　　　（6　）按制度规定参加管理点工序的质量审核。

　　　　□现场质量管理主要应用领域现场质量管理是一种综合、有效的质量管理方
法，适用于机械、电子、冶金、煤炭、石油、化工、电力、纺织、运输和建筑安
装企业的生产流程和施工现场，如炼钢生产流水线、机械加工过程、建筑工程施
工现场等。

　　　　五、线内质量管理法

　　　　线内质量管理是指在生产现场内实施的质量管理。目的是使工序维持在稳定
状态，降低不良品损失。其主要内容包括：工序诊断和调节，预测和修正，检测
和处理以及售后服务。前两项涉及的对象是工序本身；后两项的处理对象则是工
序生产活动的结果———产品。线内管理的主要内容如下：（1　）工序的诊断和
调节，也称工序管理。每隔一定时间就对工序进行检查诊断，如果工序正常可继
续进行生产，如果工序异常，便要查找原因使其恢复正常，重新投入生产。若发
现故障正在形成，则对工序进行调节，防患于未然。

　　　　（2　）预测与修正，也称控制。即对某一计量特性值每隔一定时间进行测量，
根据所测值预测产品的特性值的平均值。若与目标值偏离，则对工艺参数进行修
正，也就是反馈控制，这在进行合理的系统设计中尤为重要。

　　　　（3　）检测与处理。即对产品进行检查，若其值超出标准则进行返修或报废。

　　　　（4　）售后服务。为用户开展技术服务工作，并处理产品使用过程中出现的
质量问题。

　　　　针对功能质量的波动，应采取相应的措施，如表5。1O。　表5。10功能质量波动
措施表

　　　　注：表中○为有效；○虽有效，但只在不得已才使用；×为无效。

　　　　六、质量否决权法

　　　　质量否决权是全面质量管理的重要内容之一，是贯彻“质量第一”方针的一
项经济政策，1983年全国第六次“质量月”活动以后，我国的质量管理工作进入
了一个新的阶段，取得了明显的成效，为进一步推动我国的质量管理工作，1985
年，原国家经委发出通知，要求所有国营工业企业在“七五”

　　　　期间都要推行全面质量管理，并且提出其中列入计划的8200个大中型企业都
要实行质量否决权。　1986　年和1987年，原国家经委分别召开了第一、二次“质
量否决权专题研讨会”。近年来，质量否决权在我国已经由点到面的开展起来，
并且在一些企业取得了较大的成效。

　　　　□质量否决权法质量否决权，就是根据一定的质量标准，确定否决项目，建
立质量责任评仨指标体系，动用有关奖惩计算方法，求出质量系数，对奖金进行
部分否决或全部否决。质量否决权可分三个层次：第一个层次是国家（或主管部
门）

　　　　对企业实行质量否决权；第二个层次是企业对车间（工区）实行质量否决权
；第三个层次是车间（工区）对班组或个人实行质量否决权。

　　　　口实行“质量否决权”的主要工作1。建立标准建立标准就是要制定质量责任
评估指标体系，建立健全考核制度和奖惩方法。制定质量责任评估指标体系，要
明确各级质量职能，建立健全一整套严格的质量责任制，对直接或间接影响产品
质量的质量责任细分成一系列的定量化评价指标。

　　　　2。考核制度考核首先要有组织保证，同时要有明确的考核规范，包括考核细
则、考核程序和考核时间等。要按照考核制度，根据质量责任评估指标体系，对
各级、各类人员定时、定量进行认真考核。考核结果记录在案并及时反馈，一切
以数据为准。

　　　　3。实施奖惩实施奖惩是“质量否决权”落到实处的关键，奖惩方法必须充分
体现质量处于决定地位的原则。不能把质量指标按占一定比例来处理，而要把质
量指标作为评估的基础。

　　　　目前，我国企业内部的质量奖惩计算方法有：（1　）质量系数法。以质量系
数乘以当月基本考核项目得分率来决定实得奖金额。

　　　　当月奖金＝Q　×（A　＋B　＋C　十…）×应提奖金式中：（A　－1　－B　＋C　＋
…）

　　　　为除质量以外的考核得分；Q　为质量系数，各个质量考核项目的平均数，即
1　n　Q　n　i　当0　＜Q　＜1　时，奖金被部分否决；Q　＝0　时，奖金被全部否决；Q　
＞1　时，实得奖金大于应提奖金，体现优质优奖。

　　　　（2　）PQC　考核法。以产量、质量、管理得分率之和来决定实得奖金额，

　　　　简称连乘法。

　　　　当月奖金＝POC　×应提奖金

　　　　式中P　——产：量（工作量）完成情况得分；C　——管理或效益情况得分。

　　　　（3　）质量下限分否决法。在质量系数法的基础上，当质量方面得分降到规
定的某一下限分数时，不管其他方面的考核成绩有多大，则奖金全部被否决。质
量下限分否决法，一般是将考核的质量指标规定为应达到的计划值，当指标高于
计划值时，则增加系数，低于计划值时，则减少系数，低到一定程度时，则系数
规定为零。

　　　　对科室的考核还可补充使用下列方法：（1　）分管指标关联法。负担指标的
科室按指标完成的结果直接浮动；未负担指标的科室要根据企业方针目标、工作
质量好坏进行浮动或与企业最终经营成果相联系，按最终产品质量间接浮动。

　　　　（2　）工作差错否决法。按照科室业务分工行使本职工作，出现的工作差错
率或经济损失，予以决定否决的程度。

　　　　（3　）重点项目否决法。一定时期内确定的企业重点项目、中心工作等，按
有关科室完成情况和尽责程度决定奖惩。

　　　　□实行“质量否决权”的原则（1　）实行“质量否决权”效果好差的关键在
于各级领导的认识和决心。

　　　　要顺利实行“质量否决权”，必须大力提高领导层的质量意以，特别是企业
厂长（经理）的质量意识。只有这样，才能使“质量否决权”取得应有的效果。

　　　　（2　）必须反复研究、完善质量否决的内容，提高“质量否决权”的有效性。
要使其内容能增强职工的质量意识，解决质量上的薄弱环节，特别是科室管理层
的考核，还需要进一步研究完善。首先应明确各科室的质量职能。

　　　　对与产品的质量直接有关的科室，可根据其对产品质量应负的主要责任，以
及因工作质量引起的质量问题等来制定质量责任评价指标，并严格考核。对与产
品质量有间接影响的科室部门，要研究其工作质量，并与企业最终效益挂钩。

　　　　（3　）加强质量立法，使实行“质量否决权”有法可依。同时，还要结合企
业升级和全面质量管理达标验收，制定出比较科学的质量评价指标体系，建立和
完善质量监督检查和质量考核奖惩制度，使评价标准、质量监督检查和质量考核
奖惩形成闭环管理，并落实到执行单位和个人。

　　　　（4　）实行“质量否决权”要加强企业管理的基础工作，要建立和完善各项
检测手段，保证检测数据的权威性、准确性，使“质量否决权”建立在数据说话
的基础上。

　　　　（5　）实行“质量否决权”，既要重视经济手段、行政手段和法律手段，更
要重视思想政治工作，这是一项涉及到企业和职工切身利益的新工作，实施起来
会遇到各种习惯势力的阻碍。思想政治工作要起到疏导和保证作用，发挥精神激
励的威力。

　　　　（6　）实行质量否决权，要结合本行业、本企业实际状况定项目、定指标、

　　　　定方法，不可生搬硬套。在考核内容上，要从上至下建立起一整套质量指标
体系。设置的指标要先进合理，既突出重点又包括全面，便于考核。

　　　　□质量否决权法主要应用领域质量否决权主要用于质量要求比较高，质量指
标明确且易考核的工业企业，如在机加、修造、施工等行业，效果比较明显。随
着全面质量管理活动的深入发展，这项工作已扩展到各个行业，虽然具体应用的
方法不尽相同，但是对产品质量、服务质量和工作质量等方面仍起到了一定推动
作用。

　　　　□案例某厂在实行质量否决权时，应用质量系数法对各车间进行考核奖惩。
考核包括质量项目和基本项目两部分，质量项目和基本项目的基础分分别为100　
分。下面分别计算机加车间和铸造车间某月的实得奖金。

　　　　机加车间共110　人，奖金月分值为0。2　元/　人（）分，平均岗位系数为1。05，
当月基本项目合计（A　＋B　＋C　…）得95分，由于该车间当月没认真执行工艺规
程，影响了半成品质量，根据考核标准规定，质量项目扣2O分。该车间当月奖金
计算如下：应提奖金＝110　×0。2　×1。05＝23。1（元）

　　　　质量项目实得分　100质量系数（Q　）＝质量项目基础分　100当月奖金＝0。8　
×95×23。1＝1755。6（元）

　　　　铸造车间共90人，奖金月分值为0。3　元/　人（）分，平均岗位系数为1。04，
当月基本项目（A　＋B　＋C　＋…）得分100　分，由于该车间当月没认真执行操作
规程，烧毁电动机一台，构成重大事故，根据考核标准规定，质量项目扣100　分。
该车间当月奖金计算如下：应提奖金＝90×0。3　×1。04＝28。08　（元）

　　　　100　质量系数（Q　）＝　100尽管该车间其它工作（基本项目）完成很好，但
是由于质量系数为0　，所以当月奖金被全部否决。

　　　　七、质量改进法

　　　　质量改进又称质量突破，是企业内部进行的质量管理活动。在组织这项活动
的过程中，要分清偶发性质量故障和系统性质量故障这两个概念。

　　　　偶发性质量故障又叫急性的、短期的质量故障，是生产现场突然出现质量失
控状态，致使产品质量恶化，因而需要通过治疗使之恢复原状。例如，更换一件
磨损了的切削工具。由于偶然性质量故障的原因明显，对产品的影响大，因此这
类故障比较容易受到重视。常常是以强有力的措施，迅速地进行恢复原状的补救。
国外称这种补救方法为“救火式”的应急措施。

　　　　系统性质量故障又叫慢性的、长期的质量故障，是一种长期存在的不良状态，
需要通过诊治使之改变原状。例如，修改一组不切实际的公差。系统性质量故障
的原因不明，长期存在但不易被人重视，并认为是不可避免的。

　　　　诊治这种“慢性病”需要一个过程，这个过程称为质量改进。

　　　　□质量改进法质量改进是在生产过程处于受控状态下，企业有组织地运用P　、
D　、C　、A　管理工作方法，针对长期存的系统性质量缺陷或故障，进行突破性的
改进活动，使企业的产品质量有较大的提高。

　　　　质量改进过程的组织、实施工作大体是按“P　、D　、C　、A　”工作循环进行
的。

　　　　□论证组织质量改进的必要性由企业主管质量的人员，收集来自质量审核、
质量成本统计分析、用户反馈意见以及企业内部质量反馈方面的信息。经整理归
纳，作为论证组织质量改进必要性的论据，提供给有关领导和有关人员，从而统
一思想，争取支援，克服阻力。论证时，一方面对涉及的各种情况尽可能作定量
分析；另一方面应注意对不同管理层用不同的语言形式。

　　　　（1　）对上层管理人员（厂长、经理）使用经济语言。让他们注意到此项改
进直接关系到企业的经济效益，并且无外界干预的风险。例如，改进后可增加多
少销售额；提高多少投资收益等。

　　　　（2　）对中层管理人员使用专业技术语言。例如，改进后将节约多少工时；
提高多少生产率；降低多少成本等。

　　　　（3　）对基层管理人员使用实物语言。例如，改进后增加多少产量，节约多
少吨原材料等。

　　　　□